拉力试验机的维护方法和操作步骤有哪些呢?

拉力试验机是一种用于静态载荷，拉伸，压缩，弯曲，剪切，剥离和其他机械性能的机械试验机。 它适用于塑料片材，管道，型材，塑料薄膜和橡胶。各种材料(例如电线和电缆)的物理和机械性能测试用于材料开发。 测试机的正常使用与我们的维护密不可分。 下面将介绍拉力试验机的维护方法和操作程序，让我们看一下。

拉力试验机的维护方法和操作步骤有哪些呢?

1.拉力试验机的维护方法

1.不用时，拉力试验机的夹具应涂防锈油，以防锈蚀影响试验结果。

2.定期检查仪器是否漏油，如果发生异常情况，请更换组合垫或密封圈。

3.定期更换滤芯，吸滤器和液压油。

4.张力测试机定期清洁钳口以保持其清洁。

5.定期检查钳口上的螺钉，如果松动，请及时拧紧。

6.定期检查链轮的传动状况。 如果有松动，请重新张紧，否则会影响测试结果和零件的操作。

7.插入或拔出控制器上的接口时，必须关闭控制器的电源，一对一对应，错误的接口会损坏机器。

8.经常清洁拉力试验机钢板与衬板接触的滑动表面和燕尾槽。

9.如果长时间不使用机器，请关闭电源和控制器。

二，拉力试验机的操作程序

1.试件的准备：拉力试验机在试件的中间取标距，或在标尺的两端打孔作为标记，并用游标卡尺测量中心和 两端的三个直径在试件的标准距离之内，以z小者为准。该值用于计算试件的横截面积。

2.拉力试验机的准备：首先研究数据试验机的基本结构和操作方法，并学习试验机的操作程序。 根据低碳钢的强度极限和试件的横截面积，初步估算拉伸试件所需的z大载荷，选择合适的测力板，并配备相应的摆锤，开孔器和 将测力指针调整到“零点”，然后调整测试机下部卡盘的位置，并将测试件夹紧在卡盘中。

3.进行：夹紧试样后，缓慢均匀地加载试样，将其与主要动画图一起安装在测试机上，画出外力与变形之间的关系曲线。 图的上部被拉伸，直线表示该阶段。内部载荷与试样变形之间的比例关系符合胡克定律的弹性变形极限。

在活动阶段之后，样品必须承受更大的外力，以便它可以继续变形。 如果要增加塑性变形，则必须增加载荷。 例如，图中的点对点是强化阶段。

当载荷达到z大点时，试样的塑性变形集中在某个断面的小断面中，该断面使断面变短，即出现“颈缩”现象。

关闭机器，取出断裂的试样，将断裂的试样紧紧对准，用游标卡尺测量断裂后试样的标距之间的长度，并通过以下公式计算低碳钢的伸长率。

4.将断裂的试样的断裂紧密对齐，使用游标卡尺测量断裂的直径，并计算压头体积; 根据损坏的低碳钢试样，可以使用以下公式计算低碳钢的截面缩短率。从以上可以看出，剩余伸长率并不是均匀分布在各处。 离裂缝越近，变形越大，离裂缝越远，变形越小。 因此，测量值与骨折部位有关。

测试机的维护非常简单。 只要每个人在每次使用后都要检查并清理测试机，这不仅可以节省工作时间，而且可以有效地延长测试机的使用寿命。