冲击试验机～常见故障及处理方法
　　冲击试验机是指对试样施加冲击试验力，进行冲击试验的材料试验机。该产品操作简单，性能稳定，使用灵活，可靠性高。对于用户来说，需要掌握冲击试验机的故障排除方法。下面小编就具体介绍一下冲击试验机的常见故障及排除方法，希望对大家有所帮助。

　　常见故障一
　　表盘指针灵敏度差，卸载后中途停止，或零位频繁变化。造成这种现象的原因有很多。
　　1.齿杆上的滑轮及其轨道灰尘过多且生锈。这时候就需要拆下来，清洗干净，加一点手表油。
　　2.指针的转轴脏了，应该清洗。
　　3.齿杆压片与齿杆接触，应将其松开。
　　4.缓冲器回油不良，应调整或清洗。
　　5.测力活塞上的皮带脱落或太松(因此活塞不能匀速运行)。
　　6.油缸内测力活塞摩擦力变大或卡死，应使用氧化铬研磨膏研磨至正常。
　　7.摆上升过程中有障碍物，或摆轴太脏或生锈，使指针回零，变化较大。
　　常见故障2
　　做拉伸试验时，试样的断口总是两边断裂。造成这种现象的原因，首先要考虑试验机的主体部分是否垂直安装。如果排除这个原因，应该从以下三个方面来排除。
　　1.当夹爪夹紧时，它们并不对齐，因此夹爪可以根据需要对称夹紧。
　　2.钳口质量差，牙齿受损，不仅影响钳口的错位，还会使试样在试验过程中发生滑移，难以识别屈服点。这时候就要更换下颌了。
　　3.升降导轮调整不正确，造成上下钳口不同心。加工一根检验棒，上、下钳口拧紧后，用百分表按两个力柱测量，直至调整合格。
　　常见故障3
　　摆杆位置不正常，摆杆对准不准垂直标出。
　　主要原因是机油粘度过高或机油太脏。方法:更换合适粘度的机油。
　　测力活塞转动时摩擦力很大或不转动。方法:检查冲击试验机是否水平，排除测力活塞故障。
　　存在不稳定的摩擦。方法:清洁摆轴轴承、齿杆、指针和线轮，调整试验机水平，减少不稳定摩擦。
　　常见故障4
　　回锤异常，时快时慢。
　　通常，只需将缓冲器转到适当的位置。但如果缓冲器的油孔堵塞，或者缓冲阀的钢球与进口的接触部位脏了，或者间隙过大，缓冲器就会失效。解决办法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座的间隙到0.5 mm左右，放置油针旋钮减小油针与阀体的间隙，重新列出A. B.C .的迹象，还有，温度影响较大时，可以适当换油。
　　常见故障5
　　被动针不能很好的停在任何位置，与主针不重合。
　　排除方法是取下表盘玻璃，调整被动针的压簧螺丝，调整指针使其与主针重合。
　　常见故障6
　　装车时，油系统漏油严重或油管断裂。
　　首先检查油系统的接头是否拧紧，必要时及时更换垫片。如果油管断了，就要更换强度更高的油管。此外，还要观察输油阀和溢流阀活塞是否堵塞或装反。
　　常见故障7
　　样品破碎后，钟摆迅速回落，造成冲击。
　　主要原因是缓冲器失效。除了常规调整外，还应考虑使用的油是否太稀或太脏。
　　总之，要时刻关注试验机使用中发现的问题，及时排除，以免你的测试结果出现误差。就是定期对试验机进行检查和校正，保证试验机的正常使用。