你知道熔体流动速率对塑料的性能有什么影响吗？
　　什么是熔体流动速率？
　　熔体流动速率(MFR)又称熔体流动指数(MFI)，是塑料行业常用的材料性能测试方法。该试验用于测定树脂在特定剪切应力和温度下的熔体流动性(单位:克/10分钟)(与施加的载荷有关)。该测试由挤出塑性计进行，通常称为“熔体流动速率测试仪”(以前称为“熔体指数测试仪”)。它用于测试天然、复合和加工的热塑性塑料。
　　测量熔体流动速率的目的是什么？
　　塑料行业的不同成员出于不同的目的使用熔体流动速率测试仪。树脂供应商用它来进行质量检查，希望能发现由于不同的聚合和/或合成材料引起的熔体流动速率的变化。
　　营销和销售人员用它来区分不同等级的材料。树脂购买者使用它来检查他们购买的树脂，以确保他们收到的材料与订购要求一致。一些用户还使用它来测试产品中使用的可再生材料的数量，同时保持相同的规格。

　　熔体流动速率反映了什么？
　　熔体流动速率(MI)是聚乙烯分子链长度或平均尺寸的倒数。对于给定的聚乙烯，MI可用于估计分子量。根据ASTM的定义，熔体流动速率是在190℃和2.16kg(303kPa)下，10分钟内通过模孔挤出的熔融材料的量(g)。只有在这种条件下，测量才能定义为熔体流动速率。
　　在国际标准中可以使用不同的负载，有时称为I2(特定负载下的流量)。在恒定载荷和其他条件下测量的熔体流动速率称为流动指数。在190℃和690kPa或I5(5kg负荷下的流量)下测量的常用流量用于测量高分子量树脂的流量，通常为HDPE。对于所有类型的树脂，常见的流速是在190℃和3034MPa下测得的I21 (HL-MI-高负荷下的熔体流动速率)。
　　熔体流动速率对材料性能有什么影响？
　　事实上，熔体流动速率有助于分析材料性能的相对值和预测加工过程中树脂流动的相对难度。MI与分子量成反比。当分子量增加时，熔体流动速率降低，反之亦然。聚合物的强度与分子量有关，所以MI可以作为聚合物强度的指标。
　　随着熔体流动速率的增加，拉伸强度、撕裂强度、耐应力开裂性、耐热性、耐候性、冲击强度和收缩/翘曲都降低。相对而言，刚度模量不受熔体流动速率增加的影响。
　　对于HDPE，熔体流动速率的增加提高了光泽度，但对透明度没有影响。如果所有其他参数(如分子量分布)保持不变，随着熔体流动速率的增加，加工将更容易。