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拉力试验机调整的主要方法
拉力试验机具有自动计算应力、延伸率(需加配引伸计)、抗拉强度、弹性模量的功能，自动统计结果;自动记录断裂点、指定点的力值或伸长量;采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示，并进行数据处理，试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑，并可打印报表，产品性能达到国际先进水平。
拉力试验机采用进口光电编码器进行位移测量，控制器采用嵌入式单片微机结构，内置功能强大的测控软件，集测量、控制、计算、存储功能于一体。
由于同一台拉力试验机在不同的控制状态、不同的试件时它的增益有所不同，此外还要根据精度和须宽等要求相应调整有关参数，因此操作人员必须根据试验要求不断调整有关参数，使之达到优良的性能。为了提高测试数据的准确性，拉力试验机可进行适当的调整，具体有以下方法：
拉力试验机在使用过程中出现打滑的原因
1、人为因素致使拉力试验机打滑
造成拉力试验机打滑的人为因素是由于操作人员在进行试验时没有按试验的正确方法进行操作而造成的，主要有两方面的因素：试样夹持长度较短和夹具的钳口选择不当。
2、试验夹持长度较短
拉力试验机夹具的正确使用方式应该是，在试件的夹持长度与夹具齿面长度相同时，先借助外力推动钳口，使其在夹持面上产生初始摩擦力，再通过试验机横梁的移动对试样加载，摩擦力拉动钳口(楔形口)时由于斜面的作用，轴向拉力越大，产生的夹持力也越大，试验机夹具体上有两个斜面的楔形口正是依据上述夹持方式，按照接受均匀压应力设计的。
调整的方法可分为固定调整法和可动调整法。
通过改变零部件之间的相互位置或尺寸，保证产品达到准确度要求的过程，称为调整。
可动调整法：是改变调整件的位置来达到装配准确度要求。例如，压力拉力机螺纹间隙消除机构中，用旋转螺钉来调整弹簧压力，以达到消除螺纹间隙的目的。此外，还有误差抵消调整法。
固定调整法：是选定某一零件为调整件(如：垫圈、垫片、轴套等)。根据装配准确度来确定调整件的尺寸，以达到装配准确度的要求。例如，为保证拉力机升降机构中蜗轮与蜗杆在同一中间平面上，常用可调垫片来调整蜗轮的位置。
