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橡胶拉伸试验机用于测试橡胶样品的拉伸性能，是橡胶质量检验的重要指标之一。几乎所有橡胶相关行业的质量实验室都会配备一台或多台橡胶拉伸试验机。事实上，很多实验室的橡胶拉伸试验机配置可能并不完全符合相关标准的要求。那么，我们应该选择什么样的橡胶拉伸试验机来做橡胶拉伸试验呢？首先要明白:根据相关标准，我们需要哪些数据？
一般来说，橡胶的拉伸试验需要获得以下参数或七个参数。
1.试样拉伸至断裂过程中出现的Z大力值(抗拉强度)；
2.样品断裂时的力值(断裂强度)；
3.屈服点对应的力值(屈服点的拉应力)；
4.样品拉伸到给定伸长率时的力值(恒定伸长应力)；
5.当试样拉伸至给定应力时的伸长率(恒定应力伸长率)；
6.对应屈服点的伸长率(屈服点伸长率)；
7.试样断裂伸长率(断裂伸长率)。
基于以上七个参数，希望您在选购橡胶拉力试验机时一定要与厂家沟通协调，否则会在以后的使用中造成各种麻烦。
那么橡胶拉力试验机出现一些小故障该怎么办呢？
以Z常见的位移故障为例。
橡胶拉力试验机位移异常就是以下三步。
1.检查橡胶拉力试验机的位移传感器，线路是否断开。
因为橡胶拉力试验机系统是一个闭环系统，要判断系统的哪一部分出现故障，首先要断开系统中的回路，使系统成为一个开环系统。如果传感器信号正常，应断开位移传感器的反馈信号，使系统成为开环系统。这时从工作站发出信号控制执行器运动，然后测量传感器的反馈值。重复几次后，当测得传感器的反馈数据为直线时，则判断传感器正常。
2.检查橡胶拉力试验机的系统设置，检查拉力试验机的软件设置。
根据工作站中的显示，发现执行机构的行程只有10mm，正常情况下应该是50 mm。认为系统设置有问题，需要重新设置系统。将执行机构的行程重新设置为50 mm后，工作站显示面板上的显示值仍然不正确，因此认为只有重新校准位移系统才能解决此故障。
3.检查橡胶拉力试验机的放大器单元，检测主板电路。
位移传感器故障排除后，检查放大单元是否正常。首先断开功放单元的输出信号，去掉输出接线，然后通过工作站给功放单元加一个DC输入信号，测量功放单元的输出。重复几次后，测得的放大单元输出信号呈线性变化趋势，判断放大单元正常。
