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冲击试验是一种适用性试验，一般用于评价材料在高速载荷下的韧性或抗断裂能力。分为摆锤冲击试验(包括简支梁和悬臂梁)、跌落冲击试验(落球)和高速拉伸冲击试验。不同的材料和不同用途的产品可以选择不同的测试方法。
摆锤冲击试验方法是评价硬质热塑性模塑和挤出材料、硬质热固性模塑材料、纤维增强热固性和热塑性复合材料等非金属材料冲击韧性的重要手段。摆锤冲击试验的原理是将样品放置在冲击试验机规定的位置，使一定高度的摆锤自由下落，样品受到锤子的冲击而损坏。冲击强度用试样损坏时单位面积吸收的冲击能量来表示，以此来衡量材料的冲击韧性。
经过大量的市场调研和分析，摆锤冲击试验结果往往会偏离以下因素。
冲击过程和测试仪器的影响
冲击过程的影响
撞击过程是一个能量吸收的过程。当能量达到裂纹产生和裂纹扩展所需的能量时，试样开始断裂，直至完全断裂成两部分。但是，单摆冲击试验机很难测出试样断裂所需的能量(吸收能)。在整个冲击试验过程中，通常会产生以下几种能量:
(1)使样品发生弹性和塑性变形所需的能量。
(2)使试样裂纹和裂纹扩展断裂所需的能量。
(3)样品断裂后飞出所需的能量。
(4)摆锤与支撑轴、摆锤叶片与样品之间的摩擦损失的能量。
⑤摆锤运动时试验机固有的能量损失，如空气阻尼、机械振动、指针旋转摩擦等。
① ②测试中要测两项，④ ⑤两项属于仪器本身的系统误差，所以测试机需要很好的维护和校正，测试中可以忽略。(3)第(3)项中样品的飞行能量有时在试验结果中占相当大的比重。例如，对于聚甲基丙烯酸甲酯材料的标准样品，断裂后的飞功约占冲压样品所消耗能量的50%，酚醛塑料约占40%。同时，对于相同的跨度，样品越厚，飞出功越大。因此，需要对这部分能量进行修正，尤其是对于冲击能耗较低的脆性材料。
冲击仪器本身系统误差的影响
冲击仪的冲击速度、摆锤的截面角、支架的截面角、摆锤的能量精度、摆锤轴承处的摩擦损失等技术指标对测试结果有重要影响。
要想做好，先要磨刀霍霍——无论是悬臂梁冲击试验还是简支梁冲击试验，科学准确的试验设备是保证试验准确性的基础。
